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质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。

3、设备配置4、质量标准

1）控制标准2）保证措施：

（1）考虑地层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度等因素进行钻孔机械选择。

（2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。

（3）注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。

产生后果：钢筋间距近，影响锚固体对钢筋的握裹力，同时，抗水板位置不便于防水施工

防治措施：施工前进行交底，施工过程中加强检查。

产生原因：、锚杆制作时，未按设计要求放置注浆管；第二、未对注浆管进行固定，拔管时，注浆管拔出，第三、注浆时拔管过快

产生后果：若孔底有水，浆液不能进入孔底，造成锚杆底端无锚固体，影响锚杆锚固力

①施工脚手架满足相应承载能力和稳固条件，根据测放孔位准确安装固定钻机，钻孔纵横向误差不得超过±5cm，高程误差不得超过±10cm，钻孔倾角和方向应符合设计要求。

②采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等地层中应采用跟管钻进技术。

③采用无水干钻，钻孔速度应严格控制，防止钻孔扭曲和变径。注意岩芯的拾取，并尽量提高岩芯采取率，锚固段必须进入化或更坚硬的岩层。

④做好现场施工记录。如遇到塌孔等时应进行固壁灌浆处理后，重新钻进。

⑤钻进达到设计深度后，稳钻1~2 分钟，防止孔底沉淀。原则上要求使用高压空气（风压0.2~0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清出孔外。

⑥钻孔完成经检验后，应在24 小时内及时安装锚筋体并注浆。